1. 主体框架：高强度工业铝型材机架

整机立柱、上下底座、侧门框架均采用加厚国标工业铝型材拼接，表面阳极氧化处理，耐磨抗刮、不易氧化生锈，自重轻便、结构刚性强，满载板材不变形。

型材拼接采用不锈钢螺丝锁紧，拆装便捷，边角做防护处理无尖锐毛刺；铝型材导电性能优异，搭配接地点位可快速导出静电，满足无尘车间 ESD 防静电管控标准。上下底座一体冲压成型，预留设备定位孔，可直接放置于上板机、接驳台、周转车配套使用。

2. 防静电卡槽系统，全方位保护 PCB 板

内部配备黑色防静电 PP 插板槽，高导电材质稳定泄放静电，杜绝芯片、焊点因静电击穿报废；

波浪分层卡槽：独立齿槽隔离每一块线路板，板体之间留有通风间隙，避免锡膏粘连、板面刮花，适配未回流焊带锡膏 PCB 存放；

槽距可调设计：侧边配备黄色 / 绿色调节卡扣，可自由调整卡槽间距，兼容 1.0mm–5.0mm 厚度硬板、FPC 柔性线路板、铝基板；

大容量标准仓体：标准款可容纳 50 片标准 PCB，仓体纵深充足，适配行业通用线路板尺寸，减少换料频次，提升贴片产线稼动率。

3. 多版型分类，适配不同产线工况

版型 1：简易卡扣调节标准款

轻量化基础款，侧边绿色调节卡扣，操作轻便，无封闭挡板，通风散热效果佳，适合回流焊前后高温暂存、车间快速上下料通用场景，性价比高，批量产线标配。

版型 2：固定锁紧调节款

锁止更稳固，满载板材不易松动滑落，适配重型厚 PCB、长尺寸线路板加工车间，频繁转运、推车移动场景首选。

4. 人性化实用工艺细节

底部导向定位槽：底座内置限位导向结构，放置于上板机、周转车上不偏移，自动化设备取板精准不卡板；

整机接地设计：机架预留接地螺丝点位，可连接防静电地线，构建完整静电泄放回路；

易清洁结构：铝型材光滑表面，防静电卡槽可拆卸单独冲洗，锡膏、粉尘擦拭无残留，适配无尘车间日常消杀；

堆叠防护底座：上下底座预留堆叠对位结构，空架可多层堆叠收纳，节省车间仓储空间。

5. 全流程适配使用场景

SMT 贴片产线：贴片机上料、接驳台中转、自动上下板机配套承载；

线路板加工车间：蚀刻、清洗、AOI 检测工序暂存周转；

软硬板制造厂：PCB 硬板、FPC 柔性线路板、铝基板存放；

精密电子无尘车间：芯片主板、工控板、数码电路板防静电存储；

回流焊工序：焊前带锡膏线路板隔离存放，防止粘连短路。

6. 产品核心优势

双重防静电防护：导电铝型材 + 防静电 PP 卡槽，完整 ESD 静电泄放体系，杜绝元器件静电损伤；

多版型按需选择：通风标准款、加固锁紧款、防尘封闭款，覆盖不同洁净等级、板材规格需求；

可调式通用结构：卡槽间距自由调节，兼容各类厚度线路板，一台适配多规格板材；

工业铝型材经久耐用：阳极氧化框架抗腐蚀、抗磕碰，可循环使用上万次，降低车间耗材成本；

设备标准化对接：行业通用标准尺寸，完美匹配各大品牌 SMT 贴片机、上下板机、周转车