1. 主体框架材质：加厚不锈钢稳固机架

整车立柱、底座、层架托架全部采用加厚 304 不锈钢方管满焊成型，表面拉丝抛光处理，防锈耐酸碱，可耐受车间洗板水、酒精、消毒液反复清洁，适配无尘车间、高温烘烤车间潮湿腐蚀工况。

框架采用三角加固力学结构，五层分层承重托架，每层均匀受力，满载板材不倾斜、不变形；焊缝精细打磨无毛刺，无尖锐棱角，避免划伤 PCB 板与操作人员，满足电子车间安全生产规范。

2. 防静电斜插式挂篮，保护线路板安全

每层配备两组独立黑色防静电槽板挂篮，槽体采用高导电防静电 PP 材质，稳定泄放静电，杜绝电路板芯片、焊点被静电击穿损坏；

波浪齿槽设计：挂篮内部波浪卡槽分隔 PCB 板，板与板之间留足通风间隙，散热透气，避免叠板短路、油墨粘连，适配回流焊前后暂存、烘烤静置工序；

可拆卸独立挂篮：单组挂篮可整体抽出，无需整车搬运，方便取放、转运单批次线路板，换线生产效率更高；

限位金属挡边：挂篮两端加装不锈钢限位护栏，转运颠簸时防止 PCB 板滑落、刮伤板面线路。

3. 五层双面分层布局，大容量分类管控

设备标准五层结构，每层左右双工位挂篮分区，整车可一次性存放大批量线路板，清晰区分良品、不良品、待贴片、待烘烤、待检测 PCB 板，实现车间物料 5S 标准化管理：

斜插式倾斜设计，取板直观，无需翻找，员工单手即可抽取线路板；

层间距可按需调节，兼容单双面硬板、FPC 柔性线路板、铝基板等多种板材规格；

层与层之间预留充足通风空间，电路板存放无积热，适配长时间静置、烘干作业。

4. 静音刹车脚轮移动系统，转运定点双功能

底座装配 4 寸重型工业万向脚轮，两定向轮 + 两带脚踏锁止刹车轮组合：

推行静音顺滑，不划伤环氧、PVC 洁净地坪，车间窄通道灵活转向穿梭；

作业时踩下刹车锁死四轮，整车完全固定，取放板材无滑移倾倒风险；

脚轮支架不锈钢镀锌防锈，长期车间重载转运不易生锈卡顿，使用寿命长久；

高配款增设接地防静电链条，整车静电导出，进一步强化车间防静电安全标准。

5. 人性化工艺细节

全圆弧安全工艺：机架所有边角圆弧折弯处理，杜绝磕碰划伤；

易清洁无死角：不锈钢光滑框架 + 可拆卸挂篮，粉尘、锡膏、助焊剂污渍可直接拆卸冲洗，适配无尘车间日常消杀；

轻量化重载结构：不锈钢框架自重适中，单人轻松推拉，每层额定承重可达 80kg，整车大容量承载；

拓展适配设计：可根据产线需求增减层数、加宽 / 缩短挂篮尺寸，兼容不同尺寸 PCB 线路板。

6. 核心适用场景

SMT 贴片车间：回流焊前后 PCB 暂存、批量转运、烘烤静置；

电子组装厂：数码、工控、电路板半成品分类存放流转；

FPC 柔性板工厂：软板分段加工、检测周转；

光电 / 显示车间：背光板、驱动板无尘存放转运；

线路板加工厂：蚀刻、清洗、质检工序板材中转。

7. 产品核心优势

防静电双重防护：防静电 PP 挂篮 + 整车接地链条，彻底消除静电损伤线路板隐患；

大容量分层分区：五层双面挂篮，多批次板材分类存放，优化车间 5S 管理；

通风波浪槽设计：板材隔离通风，避免粘连积热，适配烘烤、贴片全工序；

不锈钢防腐机架：耐车间化学试剂、潮湿环境，长期使用不生锈变形；

灵活转运定点锁止：带刹车万向脚轮，车间流转、工位静置两用，提升产线效率。