1. 原料与无尘生产工艺

基材选用 0.09D 超细连续聚酯纤维，双纬双织高密度编织结构，纤维柔软细腻，无硬质颗粒，擦拭时不会划伤精密工件镀膜、镜面、电路板线路。

全流程在 Class100 百级无尘车间完成水洗、纯水漂洗、无尘烘干、激光裁切、真空密封包装，全程隔绝外界粉尘污染；出厂经 SGS 检测，离子析出、颗粒物、可挥发残留物指标达标洁净行业标准，满足无尘车间审核要求。

2. 激光封边核心工艺，杜绝掉屑掉毛

采用冷激光熔融封边技术，替代传统热切、车缝包边：

高温熔合布料边缘，无纤维外露、无线头脱落，擦拭全程不产生毛絮粉尘，避免污染芯片、光学镜头；

边缘平整顺滑，无硬质毛刺，擦拭精密玻璃、镀膜屏幕不会造成划痕损伤；

耐酒精、溶剂反复浸泡擦拭，封边不开裂、不脱丝，使用寿命更长。

3. 产品核心性能优势

超强吸附去污能力

超细纤维间隙可捕捉微米级粉尘颗粒，快速吸附油污、指纹、锡膏残留、胶水痕迹；吸水吸溶剂速度快，留存液体容量大，少量酒精即可完成大面积清洁，节约清洗剂耗材。

极低离子析出，保护精密元器件

无硅、无氨、无荧光剂配方，表面离子含量极低，擦拭晶圆、PCB 线路板、半导体芯片不会造成离子污染、短路不良，适配高精密电子生产工序。

柔软无痕，不伤精密表面

纤维触感细腻绵软，无硬质编织节点，适配液晶屏幕、光学镜片、玻璃盖板、镀膜工件，擦拭后无水印、无擦拭划痕、无纤维残留。

耐溶剂反复使用

聚酯纤维耐酒精、异丙醇、丙酮、稀释清洗剂，浸泡擦拭不易溶胀、分解，可重复多次擦拭，降低车间耗材使用成本。

4. 多规格标准化选型

常备 4/6/9 寸主流标准尺寸，多克重面料可选：薄款轻量化适配小件精密擦拭，加厚高密度款适配大面积设备、台面清洁；统一真空无菌袋装，多片独立分装，开封后可长期存放不易沾染外界粉尘。

5. 人性化设计细节

真空无尘密封包装

双层 PE 无尘袋真空封装，出厂无粉尘污染，车间拆袋即可直接投入洁净区使用，无需二次清洗；

无化学添加配方

生产全程不添加硅油、荧光增白剂、软化剂，不会在工件表面残留油污、白雾；

轻量化易操作

布料轻薄柔韧，贴合曲面、窄缝隙，镜头、连接器、细小电路板边角均可擦拭到位；

合规检测认证

产品附带 SGS 检测报告，颗粒物、离子析出、洁净度指标齐全，可通过医药、电子工厂第三方车间审核。

6. 全行业适用场景

半导体电子行业：晶圆、芯片、PCB 线路板、SMT 工位、手机屏幕盖板清洁；

光电显示车间：液晶屏幕、光学镜头、背光模组、摄像头镜片无尘擦拭；

医药 GMP 洁净车间：实验仪器、无菌操作台、医疗器械表面消杀清洁；

精密实验室：光学仪器、检测设备、玻璃载片、精密量具除尘；

印刷包装行业：精密模具、印刷辊、光学膜片清洁；

五金精密加工：抛光工件、金属模具、镜面工件去油污指纹。

7. 产品核心优势

百级无尘生产封装：全程无尘水洗包装，低尘低析出，适配高等级洁净车间；

激光封边不掉屑：杜绝纤维脱落污染精密元器件，降低生产不良率；

超细纤维强吸附：高效去除粉尘、指纹、油污，适配各类溶剂擦拭；

无硅无荧光环保配方：无残留污染，保护镀膜、芯片、光学镜面；

多尺寸规格齐全：4/6/9 寸标准尺寸，可按需定制大尺寸、加厚款无尘布。