基材选用 0.09D 超细连续聚酯长丝，高密度双织工艺一体成型，纤维细腻无硬质节点，擦拭镀膜、镜面、PCB 线路不会产生划痕损伤。

整套生产流程在 Class100 百级无尘车间闭环完成：纯水多道去离子水洗、无尘热风烘干、激光封边、连续分卷、真空防尘膜封装，全程隔绝外界粉尘污染；无硅油、无荧光剂、无游离氨添加，出厂附带 SGS 检测报告，离子析出、颗粒物、可挥发残留物指标达标电子、光学行业洁净管控标准。

2. 整卷卷轴专用结构，适配自动化设备

标准通用纸芯内孔

统一标准纸筒孔径，完美匹配各类全自动钢网清洗机、自动擦拭机、流水线辊式清洁设备，上机安装顺畅，无需改造设备支架，兼容各大品牌自动化清洗设备。

连续无断点卷材

整卷无拼接缝隙，设备自动走布牵引顺滑，不卡纸、不断布，支持产线 24 小时不间断连续作业，大幅减少停机换料频次，提升产线稼动率。

大容量长卷设计

单卷超长米数，减少车间耗材更换、仓储领用人工成本，适配大批量、高负荷自动化清洁工序。

3. 激光封边核心工艺，杜绝掉屑污染

采用工业冷激光熔融封边技术，替代传统热切、车缝包边：

布料边缘高温熔合一体，无外露纤维、无线头脱落，设备高速擦拭全程不产生毛絮粉尘，从源头避免钢网微孔、光学镜头、芯片被纤维堵塞污染；

封边平整柔软无毛刺，高速辊擦不会刮伤精密镀膜、玻璃镜面、PCB 焊盘线路；

耐洗板水、稀释剂反复浸泡擦拭，封边不开裂、不脱丝，整卷使用寿命更长。

4. 产品核心性能优势

微米级粉尘油污吸附

超细纤维间隙可捕捉微米级锡膏、粉尘、油墨颗粒，快速吸附助焊剂、胶水、指纹、切削油污；吸水吸溶剂速度快，少量清洗剂即可完成大面积连续清洁，节约清洗溶剂耗材。

极低离子析出，保护精密元器件

低离子纯净聚酯配方，氯离子、钠离子析出量极低，全自动擦拭钢网、晶圆、显示屏盖板时，不会造成离子残留腐蚀，杜绝线路板短路、镜片镀膜发白不良。

柔软无痕，不伤高精密表面

双织超细纤维触感绵软，无硬质编织凸起，适配液晶盖板、光学镜头、半导体晶圆、镜面模具，高速擦拭后无水印、无擦拭划痕、无纤维残留。

耐各类工业溶剂

纯聚酯纤维耐酒精、异丙醇、洗板水、稀释酸碱、助焊剂，溶剂长时间浸泡不溶胀、不分解，适配 SMT 钢网清洗、光学镜片消杀、模具除油全工序。

5. 人性化工业设计细节

双层防尘膜卷装

每卷外层透明防尘膜独立密封，仓储转运隔绝粉尘、受潮，拆封上机前保持洁净，无外来杂质污染工件；

多规格宽度定制

常备多款标准幅宽现货，可根据自动清洗设备辊轴尺寸非标定制卷宽、卷长、布料克重；

厚度均匀走布稳定

整卷布料厚薄一致，张力均匀，自动化设备牵引无偏移、无打滑，降低设备故障停机率；

合规检测认证

产品附带完整 SGS 洁净度、离子析出检测报告，可通过电子厂、光学实验室第三方车间审核。

6. 全行业适用场景

SMT 贴片行业：全自动钢网清洗机、印刷机自动擦拭工位，清洁钢网锡膏、红胶残留；

光电显示车间：液晶屏幕、摄像头镜片、背光模组自动化除尘除指纹；

半导体晶圆工厂：晶圆载板、芯片封装设备连续无尘擦拭；

精密光学实验室：光学玻璃、镜头模组自动化清洗；

模具注塑行业：镜面模具、光学模具自动去油污、脱模剂；

3C 数码组装车间：手机盖板、FPC 软板流水线自动清洁。

7. 产品核心优势

百级无尘整卷生产：无尘水洗 + 激光封边，低尘低离子，适配自动化高洁净产线；

卷轴专用适配自动化设备：标准纸芯长卷设计，上机即用，走布顺畅不卡纸；

激光封边不掉毛：杜绝纤维堵塞钢网、镜头，降低批量生产不良率；

超细纤维强吸附：高效清除锡膏、粉尘、油污，适配各类工业清洗溶剂；

大容量长卷更经济：减少停机换料，提升自动化产线整体生产效率。